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切割刀片加工时存在哪些故障问题

发布时间:2014/7/21  浏览次数:1035
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切割刀片加工时存在哪些故障问题?印刷半成品产品在切割加工成形以后,应考虑到产品经由裱贴增加厚度折叠后,应该在所处的版面位置;当半成品泛起卷曲、起翘情况时,特别是瓦楞纸板半成品,纸面在切割时没有平均接触,轻易使压印平板上的半成品印张产生滑移现象,造成切割产品不准的情况发生。
所以,保持纸板良好的平整度,进步切割出产精度的重要一环,而瓦楞纸板的平整度枢纽是要控制好横切的出产工艺,要控制好切割机床的速度和温度等,以防止因瓦楞纸板泛起显著的卷曲而影响产品精度。
出产过程中,钝化切割刀片在巨大剪切力下,可能使瓦楞纸芯变实、泛起弯曲的情况,泛起纸箱规格变化,影响产品的精度,出产过程中应留意检查,发现题目及时换刀、刃磨刀片。一般在切割时就要根据产品的特点,将纸箱半成品加放3~6mm不等的修边余量,这样可有效地防止非印刷面的规矩纸边泛起凸泛起象,保证产品加工的正确。
压痕工艺是印后加工的一项重要工艺,广泛用于在纸箱、纸盒、纸袋和其他印刷产品上,切割压痕的质量直接影响着产品的效果和出产效率,准确了解切割刀片出产中泛起的一些故障,采取相应的措施对横切、压痕出产和质量控制,可以有效的防止各种产品质量的发生,显著的进步出产效率。  
若印刷面与非印刷面的纸板裱贴不准,使非印刷面纸凸出造成半成品定位误差。若用轻易泛起伸缩变化,就轻易造成规格不准。切割刀片磨损、安装松动也轻易造成半成品定位不准,因此,常常检查是对存在的不良情况的重要手段,以确保纸箱产品的正确性。
纸类成品由于纸质差导致的印刷过程中含水率泛起题目,产品经由覆膜或裱贴工艺后,受热吸收水分使成品横切后会泛起伸缩变化,这样产品的往往就会泛起质量偏差的情况。
切割橡胶条和海绵时,应将半成品及其边角料迅速切去,以实现连续、正常的出产;橡胶条以高出切割刀片3~5mm为适,海绵块高出刀片刀口则更多一些,主要应根据产品的特点公道把握,才能起到较好的效果。
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